Обучение на жестянщика

Результат обучения

• Получение свидетельства о профессии рабочего и удостоверения о допуске к работам.
• Выдача документов в день окончания курса.
• Внесение сведений в ФИС ФРДО.

Программа обучения по профессии «Жестянщик» нацелена на приобретение слушателями знаний, умений и навыков для выполнения трудовых функций по профессии жестянщика. Профессия остаётся востребованной в строительстве, ЖКХ, машиностроении и производстве вентиляционных систем: специалисты обеспечивают изготовление, ремонт и монтаж изделий из тонколистового металла, без которых не обходится ни одна стройплощадка или производственный цех.

Кому подойдёт программа

• Лицам со средним общим образованием, желающим начать карьеру. Программа профессиональной подготовки с нуля даёт полный набор базовых знаний и практических навыков, чтобы приступить к работе жестянщиком 2‑го разряда и уверенно выполнять типовые операции под руководством опытного специалиста.
• Рабочим смежных профессий (слесари, монтажники, кровельщики), желающим переквалифицироваться. Переподготовка позволяет быстро освоить специфику работы с листовым металлом, освоить профильное оборудование и получить документ, подтверждающий квалификацию, для перехода в новую специализацию.
• Действующим специалистам, желающим повысить разряд. Курс помогает систематизировать знания, освоить более сложные приёмы, изучить требования к работам повышенной сложности и подготовиться к квалификационной работе для присвоения 3–5‑го разряда.

Что даёт обучение

• Получение знаний о свойствах металлов и сплавов, правилах построения развёрток, видах соединений и пайки, а также о нормативах и технических условиях на сборку и испытания.
• Освоение навыков разметки, резки, гибки, вальцовки, правки, пайки и наладки оборудования на реальных производственных задачах.
• После обучения сможете работать на предприятиях строительной, коммунальной и промышленной сферы, изготавливая и ремонтируя изделия из листового металла по чертежам и образцам.
• После прохождения программы будете готовы к сдаче квалификационного экзамена и трудоустройству по профессии с присвоением разряда в соответствии с ЕТКС.

Квалификационные разряды и уровни квалификации

1. Жестянщик 2‑го разряда. Выполняет простые операции по изготовлению и ремонту изделий из листового металла под руководством более квалифицированного специалиста; осваивает базовые приёмы резки, гибки и пайки, работает по шаблонам и разметке.
2. Жестянщик 3‑го разряда. Самостоятельно изготавливает и ремонтирует изделия средней сложности, применяет пневматические приборы и приспособления; выполняет гибку, отбортовку, вальцовку и пайку деталей из различных металлов.
3. Жестянщик 4‑го разряда. Изготавливает, ремонтирует и устанавливает сложные детали и узлы, выполняет точную гибку и правку крупных изделий, изготавливает сложные шаблоны, налаживает вальцы, прессы и пресс‑ножницы.
4. Жестянщик 5‑го разряда. Самостоятельно решает наиболее сложные производственные задачи: изготавливает сферические и фигурные изделия больших размеров, выполняет пайку под давлением, проводит испытания на герметичность и прочность, налаживает станки и контрольные приборы.

Повысить уровень квалификации (разряд) можно, пройдя курс повышения квалификации и выполнив практическую квалификационную работу на желаемый уровень.

Форма обучения: очно-заочная

Теоретическую часть обучающиеся проходят в системе дистанционного обучения. Такой формат подойдет специалистам, которые ценят свое время. Слушатели получают индивидуальный логин и пароль для доступа к образовательному порталу, где изучают лекционный материал, дополненный нормативными документами и учебниками. Учиться можно в любое время и в любом месте 24/7, нужен только доступ в интернет.

Практическую часть образовательной программы слушатели осваивают непосредственно на рабочем месте — вне зависимости от географического расположения организации. В процессе прохождения производственной практики все полученные результаты, выполненные задания и приобретённые навыки, в том числе результаты выполнения практической квалификационной работы, фиксируются в специальном дневнике практики. По завершении практического обучения слушатели предоставляют заполненный дневник в учебный центр.

• материаловедение: свойства и маркировка сталей, алюминиевых, медных и магниевых сплавов;
• чтение чертежей и построение развёрток, правила разметки и контроля размеров;
• технологии резки, гибки, вальцовки и правки листового металла;
• методы соединения и пайки деталей: выбор припоев и флюсов, контроль качества швов;
• устройство, принцип работы и наладка гибочных прессов, вальцов, ножниц и зиг‑машин;
• охрана труда, промышленная безопасность и требования к организации рабочего места;
• технические условия на сборку, испытания и приёмку изделий;
• нормативные документы и стандарты, регулирующие жестяницкие работы.

Программа включает производственную практику, а также промежуточную и итоговую аттестацию в виде тестирования.

Выполняемые работы:

• разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов и контрольно‑измерительных инструментов;
• прямолинейная и криволинейная резка листового металла и фасонных заготовок;
• гибка кромок, отбортовка торцов, вальцовка цилиндрических и конических деталей;
• правка изделий в горячем и холодном состоянии;
• пайка изделий мягкими и твёрдыми припоями, в том числе работающих под давлением;
• изготовление простых и сложных шаблонов, построение развёрток;
• наладка и регулировка гибочного, вальцовочного и режущего оборудования.

Где востребована профессия:

• строительные и монтажные организации (изготовление и монтаж кровельных и фасадных элементов, водостоков);
• предприятия ЖКХ и эксплуатации зданий (ремонт и замена металлических кожухов, ограждений, коробов);
• машиностроительные и металлообрабатывающие производства (выпуск деталей и узлов из тонколистового металла);
• производители вентиляционного и климатического оборудования (изготовление воздуховодов, фасонных частей);
• сервисные и ремонтные мастерские (восстановление и доработка металлических изделий).

Объекты работы:

• производственные цеха и участки металлообработки;
• строительные площадки и кровли зданий;
• объекты ЖКХ и инженерной инфраструктуры;
• промышленные установки и вентиляционные системы.

Оборудование:

• приводные ножницы, гильотины и ручные инструменты для резки металла;
• листогибочные прессы, вальцы и зиг‑машины;
• паяльные станции и оборудование для пайки твёрдыми и мягкими припоями;
• разметочные и измерительные инструменты (линейки, угольники, циркули, шаблоны, штангенциркули);
• пневматические и ручные приспособления для гибки и правки;
• стенды для испытаний на герметичность и прочность.

Типичные задачи:

• изучение чертежей, расчёт и построение развёрток для раскроя металла;
• раскрой заготовок по разметке или шаблону;
• выполнение гибки, отбортовки и вальцовки деталей согласно техзаданию;
• пайка соединений с контролем качества швов;
• контроль геометрии и размеров готовых изделий;
• наладка оборудования под конкретные виды работ;
• оформление сопроводительной документации и актов выполненных работ.

Условия работы

Работа жестянщика преимущественно проходит в производственных цехах либо на строительных площадках. График может быть сменным или вахтовым, в зависимости от специфики работодателя. Профессия предполагает значительные физические нагрузки: подъём и перемещение листов металла, длительное пребывание в неудобных позах при монтаже. В рабочей среде присутствуют шум, металлическая пыль, острые кромки заготовок и горячие поверхности при пайке и отжиге. Возможны работы на высоте и в замкнутых пространствах при монтаже вентиляционных коробов и кровельных элементов.

Ответственность

• обеспечение безопасности на рабочем месте и соблюдение правил охраны труда;
• строгое выполнение технологических регламентов и требований чертежей;
• поддержание исправности и правильной наладки используемого оборудования;
• контроль качества выпускаемой продукции и своевременное выявление дефектов.

Возможные последствия ошибок

• нарушение герметичности и прочности соединений, приводящее к авариям и отказам оборудования;
• простои на производстве из‑за брака и необходимости переделки изделий;
• угроза жизни и здоровью персонала при нарушении правил работы с оборудованием и горячими поверхностями;
• финансовые потери предприятия из‑за перерасхода материалов и срывов сроков сдачи объектов.

Требования безопасности

• обязательное прохождение инструктажей по охране труда и пожарной безопасности перед началом работ;
• использование средств индивидуальной защиты: спецодежды, перчаток, защитных очков, при необходимости — респираторов;
• регулярная проверка исправности инструмента и оборудования, недопущение работы на неисправных станках;
• соблюдение правил работы с нагревательными приборами и паяльным оборудованием;
• контроль за состоянием рабочего места: уборка обрезков металла, исключение скользких и загромождённых участков;
• прохождение периодических проверок знаний по охране труда в установленном порядке.

Жестянщик изготавливает и ремонтирует изделия из листового металла, выполняет разметку, раскрой, гибку и соединение металлических деталей. Если работа связана с ремонтом кузовов и других элементов автомобилей, смежным направлением является обучение на слесаря по ремонту автомобилей. Другие рабочие профессии для производственных, ремонтных и строительных предприятий представлены в разделе «Профессиональное обучение рабочих и служащих».